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在金塑PPR管材生產(chǎn)過程中遇到問題該怎么解決呢?

作者:金塑機械     發(fā)布時間:2022-09-08 09:14:53     瀏覽次數(shù) :1


在金塑PPR管材生產(chǎn)過程中遇到問題該怎么解決呢?

1、管子表面有焦跡 可能原因是機身或機頭溫度過高;機頭和過濾器沒清洗干凈;粒料中有雜質(zhì);原料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量過少;控制溫度儀表失靈。

2、管材表面有黑色條紋 可能原因機頭溫度過高,過濾器沒清洗干凈。
3、管材表面無光澤 可能是口模溫度過低或過高。
4、管材表面有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻;冷卻水太熱;牽引太慢。
5、管材內(nèi)壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低;機身溫度過低;螺桿溫度過高。
6、管材內(nèi)壁有裂紋 可能是料有雜質(zhì);芯棒溫度過低;機身溫度低;牽引速度過快。
7、管內(nèi)壁有凹凸不平 可能螺桿溫度過高;螺桿轉(zhuǎn)速太快。
8、管內(nèi)壁有氣泡 可能料受潮了。
9、管壁厚度不均 可能口模,芯模沒有對正;機頭溫度不均勻;牽引不穩(wěn)定;壓縮空氣不穩(wěn)定。
10、管材彎曲 可能管材壁厚不均;機頭四周溫度不均勻;機頭冷卻槽,牽引切割中心沒有對正;冷卻槽 兩端孔不同心。
11、制品發(fā)脆 可能機身塑化程度不夠;螺桿轉(zhuǎn)速太快;機頭溫度太低;樹脂粘度過高。
12、管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內(nèi)徑的徑向差大(橫向);牽引速度偏高(縱向)。
13、突然出料慢 可能螺桿加料段溫度高;機身進水;機頭溶體壓力小。

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