對(duì)PE管材和PP管材進(jìn)行安裝一般分為兩種方法：電熔連接和熱熔連接。其中電熔連接又分為電熔承插連接和電熔鞍形連接，熱熔連接分為熱熔承插連接、熱熔鞍形連接和熱熔對(duì)接連接三種。
一、安裝時(shí)需要注意以下七大點(diǎn)：
（1）應(yīng)根據(jù)不同的接口形式采用相應(yīng)的專(zhuān)用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。
（2）管道連接前，應(yīng)對(duì)管材和管件及附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項(xiàng)目包括耐壓等級(jí)、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、材質(zhì)的一致性等。
（3）管道連接時(shí)管端應(yīng)潔凈，每次收工時(shí)管口應(yīng)臨時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。
（4）管道連接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者馬上返工。
（5）在寒冷氣候（-5℃以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整連接工藝。
（6）采用熔接方式相連的管道，宜采用同種牌號(hào)材質(zhì)的管材和管件，對(duì)于性能相似的必須先經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行。
（7）管材和管件應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定的時(shí)間后再連接，以使管材和管件溫度一致。
二、電熔連接：是先將電熔管件套在管材上，然后用專(zhuān)用焊機(jī)按設(shè)定的參數(shù)（時(shí)間、電壓等）給電熔管件通電，使內(nèi)嵌電熱絲的電熔管件的內(nèi)表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點(diǎn)是連接方便迅速、接頭質(zhì)量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價(jià)格是普通管件的幾倍至幾十倍（口徑越小相差越大），一般適合于大口徑管道的連接。
1、電熔鞍形連接：這種連接方式適用于在干管上連接支管或維修因管子小面積破裂造成漏水等場(chǎng)合。連接流程為： 清潔連接部位 → 固定管件 → 通電熔接 → 冷卻
（1）固定管件：連接前，干管連接部位應(yīng)用托架支撐固定，并將管件固定好，保證連接面能完全吻合。通電熔接和冷卻過(guò)程與承插熔接相同；
（2）用細(xì)砂紙、刮刀等刮除連接部位管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物。
2、電熔承插連接的程序（過(guò)程）： 檢查 → 切管 → 清潔接頭部位 → 管件套入管子 → 校正 → 通電熔接 → 冷卻
（1）切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熔融區(qū)。常用的切割工具有旋轉(zhuǎn)切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時(shí)不允許產(chǎn)生高溫，以免引起管端變形。
（2）校正：調(diào)整管材或管件的位置，使管材和管件在同一軸線(xiàn)上，防止偏心造成接頭熔接不牢固，氣密性不好。
（3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機(jī)的與管件連好。
（4）清潔接頭部位并標(biāo)出插入深度線(xiàn)：用細(xì)砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物；標(biāo)出插入深度線(xiàn)。
（5）冷卻：由于PE管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達(dá)到其大耐壓強(qiáng)度，冷卻期間其它外力會(huì)使管材、管件不能保持同一軸線(xiàn)，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動(dòng)被連接件或在連接處施加外力。
（6）通電熔接：通電加熱的時(shí)間、電壓應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠(chǎng)的規(guī)定，以保證在佳供給電壓、佳加熱時(shí)間下、獲得佳的熔接接頭。
