關于PE管材擠出系統(tǒng)的定型裝置應具備哪些基本條件？
作者：金塑機械 發(fā)布時間：2022-04-19 09:07:14 瀏覽次數(shù) :1
張家港市威爾曼機械設備有限公司分析出:模具中的定型裝置是PE管材擠出系統(tǒng)中較主要的部件，熔融物料在定徑套內表面被冷卻下來從而形成一層固相表層，保證管材獲得準確的外徑。也保證管材的穩(wěn)定和正常的牽引和擠出。熔融物料在定型裝置的狀態(tài)和成型條件直接影響管材的內外表面質量，也直接決定著整個擠出系統(tǒng)的穩(wěn)定性和高速生產的可靠性。
因此，良好的定型裝置設計滿足以下三點要求：
①良好的導熱性能提供熔融物料在短距離內快速得到充分的表面冷卻，冷卻速度能保證管材的表面迅速形成固體相的皮層。
②高耐磨性能。
③內表面應具備較高的光潔度。
根據物料的不同和生產速度，質量要求的不同可以選擇不同的定型結構，目前較流行的PE管材定型裝置主要有兩種：圓筒狀定徑套；片狀組合式定徑套。
在這兩種定型裝置，使用廣泛的是圓筒狀定徑套。它是有較廣的適用性能，能滿足PE管材的Φ20~Φ630的擠出成型：
①對于圓筒狀定徑套來說，導入水環(huán)的水流的穩(wěn)定性和均勻性直接影響管材的擠出質量，而熔融物料在定徑套的冷卻速率可以直接影響管材的內壁的品質。
②片狀組合式定徑套主要針對小口徑、高速擠出的PE管材的生產，適用口徑范圍：Φ20~Φ63MM，根據管材直徑和所加工材料的不同，可以達到35M/MIN或更高的擠出速度。片狀定型裝置多層薄銅片組成，中間有定徑圓孔，外側由支撐柱固定。每層薄銅片之間的距離按以下規(guī)則分布：沿坯料導入方向。距離逐漸增加，在靠近坯料導入端，銅片之間的距離越小，以防止還處于塑化狀態(tài)的坯料在薄片之間積存和擠壓，隨著管材表面硬層的形成，銅片之間的距離可以逐漸加大。
所以說，合理選擇管材的定型裝置，對管材的生產質量和經濟收益起著決定性作用！
