PE管材生產(chǎn)線包括:加料系統(tǒng)、
單螺桿擠出機、PE管材專用模具、定徑、冷卻系統(tǒng)、牽引機、收券機、控制系統(tǒng)。
擠出機(主機)。擠出機是管材擠出生產(chǎn)線的重要核心部件之一, 管材加工使用的主機都是單螺桿擠出機。在單螺桿擠出機設(shè)計中, 如何實現(xiàn)在低加工溫度下高速擠出優(yōu)質(zhì)管材是一個關(guān)鍵技術(shù)。
在螺桿設(shè)計上,采用了BM結(jié)構(gòu)與屏障式結(jié)構(gòu)相結(jié)合, 并增加了特殊的混煉段, 不僅保證了管坯的塑化效果, 而且物料在整個螺桿上的各個區(qū)域,熔體壓力較低, 壓力分布均勻, 同時嚴格控制剪切作用, 以獲得理想的物料溫度。
在機筒設(shè)計中, 采用了開槽機筒, 特殊設(shè)計具有結(jié)構(gòu)的加料襯套, 內(nèi)孔表面帶有多條具有斜度的溝槽, 以保證PE高速喂料, 在加料段設(shè)計有一個特殊的冷卻裝置, 以實現(xiàn)對機筒喂料區(qū)域的溫度控制并與相鄰的機筒高溫區(qū)隔離。機筒各段有可控溫的加熱段, 采用強制風冷, 擠出機產(chǎn)量具有良好的線性關(guān)系(便于同牽引速度同步調(diào)節(jié)), 為了實現(xiàn)高速擠出, 減速箱采用高扭矩、低噪聲的減速箱, 電機功率相應(yīng)配套。經(jīng)過我公司生產(chǎn)實驗, 采用上述設(shè)計后, 擠出機的擠出效率得到了大幅度的提高。擠出模。擠出模的作用是賦予制品以合格的外形。
冷卻定徑裝置。定型模的作用是保證從機頭擠出的高溫型坯在玻璃化過程中得到固定的幾何形狀和尺寸, 并在過程中將型坯的形變內(nèi)應(yīng)力和熱內(nèi)應(yīng)力基本消除, 以獲得符合相關(guān)質(zhì)量標準的制品,它是塑料擠出成型過程中的主要工藝裝置。
牽引裝置：牽引裝置是連續(xù)擠出塑料管材必要的輔助裝置, 它的作用是給由機頭出來的己經(jīng)初步定型的PE提供一定的牽引力和牽引速度, 克服冷卻定型過程中所產(chǎn)生的摩擦力, 使塑料管材以均勻的速度從冷卻定型裝置中引出。并通過調(diào)節(jié)牽引速度來調(diào)節(jié)PE管的壁厚, 以獲得符合標準的管材。實踐證明在沒有牽引力作用下生產(chǎn)的塑料管材其拉伸強度明顯要比有牽引力作用下低, 并且配上牽引裝置生產(chǎn)時還能提高產(chǎn)量。牽引裝置要求。夾持器要能適應(yīng)支持加工多種口徑管村的需要, 可以在一定范圍內(nèi)無級平滑的調(diào)速, 在牽引過程中, 牽引速度必須穩(wěn)定。因為任何不規(guī)則的變動都會在制品表面形成波紋, 影響產(chǎn)品質(zhì)量, 牽引夾緊力要適中并能調(diào)節(jié), 在牽引過程中不打滑、跳動和震動, 以免管材永久變形。
